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家喻戶曉 ，風(fēng)機(jī) 是產(chǎn)業(yè) 上常見(jiàn) 的機(jī)器 。 應(yīng)用 軸流風(fēng)機(jī) 時(shí)，葉輪 在應(yīng)用 一段時(shí)間 后會(huì)磨損 。 軸流風(fēng)機(jī) 葉片 的磨損 與氣體 成分 、粒徑 、濃度 、形狀 、沖擊 速度 、沖擊 角度 、化學(xué)成分 、機(jī)能 、溫度 和濕度 有關(guān) 。 它的氣流 不勻稱(chēng) 會(huì)加快 葉片 的磨損 。 為了 防止 葉片 磨損 ，有必要 削減 進(jìn)來(lái) 風(fēng)機(jī) 的塵埃 和腐蝕性 氣體 ，并對(duì)風(fēng)機(jī) 草進(jìn)行 體系 修改 。 其次 ，試圖 使部分 磨損 趨于 勻稱(chēng) ，這需要 進(jìn)步 葉輪 的耐磨性 。 那么 如何防止葉輪 磨損 呢？ 針對(duì) 不同 的磨損 形式 ，防磨 措施 可分為 以下 幾種 :

 1.處理 葉片 表面 。

 可對(duì)葉片 表面 進(jìn)行 滲碳 、等離子 堆焊 、硬質(zhì)合金 噴涂 、陶瓷片 粘貼 處理 。 這種 方法 的配合 好處 是進(jìn)步 了葉片 表面 的硬度 ，從而 在必然 程度 上進(jìn)步 了葉片 的耐磨性 ，但各種 方法 各有 壞處 。 滲碳 工藝 難度 大，實(shí)際 滲碳 時(shí)，滲碳 層的地位 和厚度 應(yīng)由葉片 的厚度 、磨損 環(huán)境 和滲碳 工藝 決意 ；堆焊 時(shí)葉片 變形 大，反復(fù) 焊接 會(huì)導(dǎo)致 葉片 開(kāi)裂 ，輕易 發(fā)生 變亂 ；噴涂 時(shí)，涂層 的厚度 難以斷定 ；粘貼 陶瓷片 的效果 較好 ，但費(fèi)用 較高。

 2.表面 噴涂 耐磨 涂層 。

 該方法 包裝 簡(jiǎn)單 ，成本低 ，但涂層 磨損 快，一次 應(yīng)用 約3~5個(gè)月。

 三、改善 葉片結(jié)構(gòu)。

 共有 的方法 是將葉片 的工作面 加工 成鋸齒狀 ，將空腹 葉片 導(dǎo)致 實(shí)心 葉片 ，在葉片 上焊接 防磨 塊，這些 都能夠 在必然 程度 上削減 葉輪 的磨損 。

 四、預(yù)防 磨葉柵。

 在易磨損 的地方 安裝 防磨 葉柵后，能夠 防止 顆粒 向后盤(pán)和葉 根活動(dòng) ，從而 將顆粒 的密集 磨損 轉(zhuǎn)化 為勻稱(chēng) 磨損 ，進(jìn)步 葉輪 的耐磨性 ，延伸 風(fēng)扇 的應(yīng)用壽命 。